Fenolharpiks

Fenolharpiks kalles ogsåBakelite, også kjent som bakelittpulver. Opprinnelig et fargeløs (hvit) eller gulaktig - brun gjennomsiktig stoff, og markedet legger ofte til fargeleggingsmidler for å få det til å virke rødt, gult, svart, grønt, brunt, blått og andre farger, og det er granulært og pulveraktig. Resistent mot svak syre og svak alkali, vil den dekomponere i tilfelle sterk syre og korrodere i tilfelle sterk alkali. Løselig i aceton, vann, alkohol og andre organiske løsningsmidler. Det oppnås ved polykondensasjon av fenolisk aldehyd eller dets derivater. Fast fenolharpiks er et gult, gjennomsiktig, amorf blokkerende stoff, rødlig på grunn av fri fenol, den gjennomsnittlige spesifikke tyngdekraften til enheten er omtrent 1,7, lett oppløselig i alkohol, uoppløselig i vann, stabil til vann, svak syre og svak alkali -løsning. Det er en harpiks laget ved polykondensasjon av fenol og formaldehyd under katalysatorforhold, nøytralisering og vasking med vann. På grunn av valg av katalysator, kan det deles inn i to typer: termosetting og termoplastisk. Fenolharpiks har god syreresistens, mekaniske egenskaper og varmebestandighet, og er mye brukt i anti - korrosjonsteknikk, lim, flammehemmende materialer, slipinghjulproduksjon og andre bransjer.

Fenolharpikspulver er en slags termoplastisk fenolharpiks dannet ved polykondensasjon av fenol og formaldehyd i surt medium. Det kan oppløses i etanol og bli termosetting ved å tilsette 6 - 15% uropin. Det kan støpes på 150°C og har viss mekanisk styrke. og elektriske isolasjonsegenskaper.

Hovedtrekket ved fenolharpiks er høye temperaturmotstand, og den kan opprettholde sin strukturelle integritet og dimensjons stabilitet selv ved veldig høye temperaturer. Derfor brukes fenolharpikser i felt med høy temperatur, for eksempel ildfaste materialer, friksjonsmaterialer, lim og støperiindustri.

En viktig anvendelse av fenolharpiks er som et bindemiddel. Fenolharpikser er allsidige og kompatible med et bredt utvalg av organiske og uorganiske fyllstoffer. Riktig designet fenolharpikser våt ut ekstremt raskt. Og etter kryss - kobling kan det gi den nødvendige mekaniske styrken, varmebestandigheten og elektriske egenskaper for slipende verktøy, ildfaste materialer, friksjonsmaterialer og bakelitt.

Vann - Oppløselige fenolharpikser eller alkohol - Oppløselige fenolharpikser brukes til å impregnere papir, bomullsduk, glass, asbest og andre lignende stoffer for å gi dem mekanisk styrke, elektriske egenskaper, etc. Typiske eksempler inkluderer elektrisk isolasjon og mekanisk lamineringsproduksjon, clutch -diste og filterpapir for bilfilter.

Fenolharpiksegenskaper:

Høy temperaturytelse: Den viktigste egenskapen til fenolharpiks er høye temperaturmotstand, selv ved veldig høye temperaturer, kan den opprettholde dens strukturelle integritet og dimensjonsstabilitet.

Bindestyrke: En viktig anvendelse av fenolharpiks er som et bindemiddel. Fenolharpikser er allsidige og kompatible med et bredt utvalg av organiske og uorganiske fyllstoffer.

Høy karbon resthastighet: Under inerte gassforhold med en temperatur på omtrent 1000°C, fenolharpikser vil produsere høye karbonrester, noe som bidrar til å opprettholde den strukturelle stabiliteten til fenolharpikser.

Lav røyk og lav toksisitet: Sammenlignet med andre harpikssystemer har fenolharpiks -system fordelene med lav røyk og lav toksisitet. Når det gjelder forbrenning, vil det fenoliske harpikssystemet produsert av vitenskapelig formel sakte dekomponere for å produsere hydrogen, hydrokarboner, vanndamp og karbonoksider. Røyken som produseres under nedbrytningsprosessen er relativt liten, og toksisiteten er relativt lav.

Kjemisk motstand: Kryss - Koblet fenolharpiks kan motstå nedbrytningen av kjemiske stoffer. Som bensin, petroleum, alkohol, glykol, fett og forskjellige hydrokarboner.

Varmebehandling: Varmebehandling vil øke glassovergangstemperaturen til den herdede harpiksen, noe som kan forbedre egenskapene til harpiksen ytterligere.

Skummabilitet: Fenolskum er en slags skumplast oppnådd ved skummende fenolharpiks. Sammenlignet med polystyrenskum, polyvinylkloridskum, polyuretanskum og andre materialer som dominerte markedet i det tidlige stadiet, har det spesiell utmerket ytelse når det gjelder flammehemming.