Historie om produksjonsprosessen for basaltfiber
Fra 1959 til 1961 ble den første prøven av kontinuerlig basaltfiber (CBF) født i det ukrainske vitenskapsakademiet i det tidligere Sovjetunionen.I 1963 ble det oppnådd en prøve med tilfredsstillende kvalitet på et laboratorieapparat.Det var imidlertid først i 1985 at produksjonsanleggene med en produksjonskapasitet på 350 og 500 t/år ble bygget.Det er preget av det faktum at basaltsmelteovnen er utstyrt med to matesystemer og platinalegeringshylser, som kan produsere høykvalitetsprodukter, men energiforbruket til utstyret er høyt og produksjonseffektiviteten er lav..I 1997 ble en ny generasjon prosess og utstyr designet, som reduserte energiforbruket og utstyrskostnadene, og gjorde settet lett.
I 1999 besøkte en japansk bilproduksjonsdelegasjon BF-fabrikken i Kiev og fant mer varmebestandige materialer egnet for Toyokawa billyddempere.Et joint venture ble etablert i 2000, og produksjonskapasiteten ble utviklet til 1200t/a i 2007. I 2006 oppfant ukrainsk teknologiutviklingsselskap for basaltfiber og komposittmaterialer en ny serie CBF-produksjonsutstyr, som kan gjøre produksjonskostnadene lavere enn det av E-glassfiber.Dagens produksjonskapasitet er 1000 t/a.For tiden har 4 selskaper tatt i bruk denne teknologien.Samme år kjøpte det østerrikske Asamer CBF Company CBF-produksjonsanlegget i Kiev, og samarbeidet med Vienna University of Technology for å forbedre produksjonsprosessen, og bygget også et nytt CBF-anlegg i Østerrike i 2009. Siden den gang har CBF gått inn i et raskt utviklingsspor.For tiden er det nesten 20 utenlandske forsknings- og utviklings- og produksjonsenheter av BF.Forskningen og utviklingen av CBF i mitt land begynte på 1990-tallet, men den virkelige industrialiseringen kom etter å ha gått inn i det 21. århundre.Spesielt utviklet Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd. lavt energiforbruk for å produsere CBF roving. Og den nye stoffproduksjonsenheten har gitt ny drivkraft til utviklingen av CBF-teknologi.I 2005 utviklet Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd. verdens første nye teknologi for å produsere CBF med en elektrisk ovn, noe som åpnet en måte for landet mitt å produsere høyytelses CBF til lave kostnader og forbedret dets internasjonale konkurranseevne.Det er rundt 15 produksjonsanlegg i mitt land.Den totale produksjonskapasiteten er ca. 7000 t/a, og en annen er under bygging.Innen 2012 forventes den totale produksjonskapasiteten å nå 20 000-30 000 t/a.
Eksisterende produksjonsteknologi for basaltfiber
Basaltmalm er et enkelt råmateriale tilberedt av naturen for deg, oppvarmet til 1460C, og kan trekkes inn i basaltfiber gjennom gjennomføringsplaten, uten andre materialer, uten noen kjemisk reaksjon, den kan gjøres til kontinuerlig basalt med høy verdi. fiberproduksjon basaltfiberfabrikk Alle er designet med russisk og ukrainsk teknologi: én ovn kan levere én avløpsplate av platinalegering med en daglig produksjon på mer enn 100 kg.Landet vårt produserer basaltfiberfabrikker: Zhejiang Debang, Shanghai Russian Gold, Yingkou Parkson, Sichuan Tuoxin og Mudanjiang Electric Power bruker alle en ovn for å trekke 200 hull av platinalegeringsbøssingsplate.Kvaliteten på produktet er god, og det kan trekke 7um, 9um, 11um, 13um-17um basaltfiber, mens utlandet bare kan trekke 13um-17um basaltfiber.Derfor er produksjonsnivået av basaltfiber i mitt land verdensledende, men det er problemer med lav produksjon og høyt energiforbruk.
Teknologisk innovasjon av basaltfiberproduksjon
1. Reduser energiforbruket
Den eksisterende produksjonsteknologien for basaltfiber er å varme opp malmen med elektrisitet, naturgass og gass.De fleste bedrifter bruker elektrisitet som eneste energikilde.Produksjonen av ett tonn basaltfiber forbruker omtrent 10 000 grader elektrisitet, som kan kalles et produkt med høyt energiforbruk.Bruk av relativt billig naturgass, kullgass og oppvarming av malm er en effektiv måte å redusere produksjonskostnadene på.
Å øke ytelsen til en enkelt ovn er definitivt en måte å redusere energi på.En basaltsmelteovn øker fra mer enn 100 kilo per dag til 10 tonn oppvarming og smelting per ovn.Effekten av en 10-tonns ovn tilsvarer 80 ganger ytelsen til den eksisterende teknologien, og varmeavledningsoverflaten til en ovn kan definitivt spare mer enn 50% energi sammenlignet med varmeavledningsoverflaten til 70-80 ovner.
Før du går inn i ovnen, bruk kullgass eller naturgass for å varme opp malmen til over 1200C i skruemateren, fjern fuktighet, urenheter og krystallvann i malmen, og sett den deretter inn i ovnen, og varm malmen til 1460C2/ 3 med strøm i ovnen.Naturgass eller kullgass brukes til energi Forvarming, 1/3 elektrisk oppvarming, bruk av billig naturgass eller kullgass sparer ikke bare mer enn 50 % av kostnadene, strømningshastigheten til smelten er stor, avledning og distribusjon av smelte, væskenivåkontrollen er lett å kontrollere automatisk, og fordi det ikke er urenheter, er det få bobler. Kvaliteten på den trukket ledningen er god, noe som forbedrer produktet flere grader.
2. Øk volumet og strømmen av basaltsmelteovn
Smelteovnen i kjent teknikk har liten ovnskapasitet og forblir i ovnen i lang tid etter å ha blitt oppvarmet til temperatur.Årsaken er at en 200-hulls lekkasjeplate trekker ut for lite smeltet væske, noe som resulterer i sløsing med energi.Det er som å dampe dampede boller i en kjele i 12 timer.For å øke produksjonen er det nødvendig å øke strømningshastigheten til den smeltede væsken.Det må installeres flere 1600-2000 trådtrekkshulltrekkebøssinger, som kan smelte 400 kg basalt per time, og den oppvarmede smeltede væsken trekkes inn i basaltfiber av en trådtrekkemaskin.En stor tankovn kan produsere 100 000 tonn glassfiber per år, med et stort antall trekkebusker og et stort antall hull.Glassfiberindustrien har rik produksjonserfaring innen pottesmelting, wavelet-ovnssmelting og bassengovnssmelting, som kan brukes som referanse og kan overføres til basaltfiberproduksjon.
Flaskehalsen ved produksjon av basaltfiber er trekkbøssingen, og produksjonen av en 200-hulls bøssing er 100 kg basaltfiber per dag.Effekten på 1600-hulls bøssingplate er 800 kg.Hvis en smelteovn bruker 8 gjennomføringsplater, er den daglige produksjonen 6400 kg, som er 64 ganger ytelsen til tidligere teknikk.Én basaltvarmeovn som smelter 400 kg per time kan erstatte 64 smelteovner i kjent teknikk, og fordelene er åpenbare
Glassfiberbøssinger med 2000 hull til 20 000 hull har vært mye brukt og kan brukes som basaltfibre.Tatt i betraktning egenskapene til den høye viskositeten til basaltsmelten og det smale området for trekkdannelsesgrad, er bøssingstrukturen rimelig utformet for å sikre temperaturensartethet i bøssingsområdet i maksimal grad.Tegneproduksjonen er stabil.
1. Platina-rhodium legering børstet bøssing
Platina-rhodium-legering børstede bøssinger har blitt mye brukt i produksjon av glassfiber og basaltfiber.Å øke tettheten av lekkasjehull og øke antall lekkasjehull er metodene for å produsere wiretrekkhylser med store hull.Undersøk den elektriske varmekontrolleren til bøssingen med konstant temperaturkontroll for å forbedre temperaturkontrollnøyaktigheten til bøssingen
2. Ikke-metall ledningsføringsbøssing
Platinalegering trådtrekningsbøsning har fordelene med enkel temperaturjustering og liten fuktingsvinkel osv. Forbruket av platinalegering i trådtrekkingsprosessen øker produksjonskostnadene for produktet, og levetiden til platinalegering trådtrekningsbøssing er fire måneder .Betingelsene for å velge ikke-metalliske materialer for å produsere basaltfiber-trekkbøssinger er: materialet skal kunne tåle høy temperatur, ha høy styrke og seighet ved høy temperatur, korrosjonsbestandighet ved høy temperatur, lang levetid, liten fuktingsvinkel for materialet, og enda viktigere, velg en god oppvarmingsmetode For å kontrollere temperatursvingningen i tegningsområdet til å være liten.
Det er en av de mulige løsningene å velge metallisert keramikk for å produsere basaltfibertrådtrekker.Metallisert keramikk har en høy temperaturbestandighet på 2200C, høy styrke ved høye temperaturer, god seighet og korrosjonsbestandighet.Levetiden kan nå mer enn 18 måneder.Å eliminere trådtrekkingstapet av platina ming-legering kan redusere produksjonskostnadene for basaltfiber.Det er nødvendig å løse problemet med adhesjon av dysen forårsaket av den store fuktingsvinkelen til metallisert keramikk og oppvarming og konstant temperaturkontroll av smelten i trådtrekksområdet.
Innleggstid: 26. desember 2022